原料为猕猴桃及技术测量——超声波提取

以猕猴桃为原料，采用超声辅助酶提取猕猴桃籽油，对于液固比、粒度、酶种类、超声功率、处理时间、酶解温度、酶解时间、pH、酶添加剂等因素对提取效果的影响，并利用响应面法优化了猕猴桃籽油的提取工艺。

表明:**工艺参数为:物料粒度:60，液固比:1:10 (g/mL),超声功率:400W，处理时间:30min，酶用量:2.50%，

pH:9.2，酶解温度:53℃，酶解时间:2.80h;在此条件下提取取率为92.57%。

提取顺序

猕猴桃籽→粉碎→筛分→超声波处理→调节液固比→混合→酶解一>酶失活(90C,10min)→离心→溶剂萃取→旋转蒸发→猕猴桃籽油。

超声波功率的测定

经过超声波处理后，可以提高猕猴桃籽油的提取率，并且随着超声波功率的增加，猕猴桃籽油的提取率呈逐渐提高的趋势。当超声功率超过400W时，猕猴桃籽油提取率达到峰值，之后提取率随超声功率的增加而降低。这是因为高频超声的局部加热作用使蛋白质变质，影响油的渗出，使油层乳化加重，提取率降低。

因此，**超声功率为400w。

随着超声接触时间的延长，猕猴桃籽油的提取率逐渐增加，当超声接触时间为30min时，猕猴桃籽油的提取率达到峰值，之后猕猴桃籽油的提取率院随着超声接触时间的增加而下降。因此，**超声接触时间为30min。准确称量,将20克的干燥和粉碎了猕猴桃籽粉在锥形瓶,根据相应的液体到固体比例添加蒸馏水,进行超声治疗,调节pH值,添加温和的酶,进行完整的酶解一段时间适当的温度、水浴10分钟在90c添加酶,30分钟的离心条件3000r/min,提取清晰的上层油20毫升的石油醚3次,将提取液混合，经真空旋转蒸发除去石油醚，得到猕猴桃籽油，准确称量并计算出出油比。

梅量的测量

酶的用量对酶解效果有很大影响。如果酶过少，则没有足够的酶与底物结合，使反应速度低，反应不充分，从而影响猕猴桃籽油的提取率。当加酶量较低的时候，难以达到酶解要求，反应不完全。酶量较高是，出油率大大提高，基本可以确定，当酶用量高度达到一定程度时，能充分消化蛋白质，继续添加时，出油率没有明显提高，综合考虑提取率和实验成本等因素。