功率对丝绸染色的效果和影响及应用分析—超声波实验

1.染色浴比

1.1称量1ｇ真丝绸，固定染色温度为40℃、时间40ｍｉｎ、功率为300Ｗ，浴比对染色真丝绸上染率的影响见图1。

图1浴比对真丝绸染色效果的影响

由图1可知，随着浴比的增大，上染率呈先上升后下降的趋势。 当浴比较小时，染料上染率较低，可能因为染液用量太少，刚浸没织物，吸附到纤维上的染料未达饱和状态［５］。 浴比为 １ ∶ ６０ 时，上染率**。 浴比达1:60后上染率开始下降，故选择浴比1:60为**。

1.2染色超声波功率

称量1ｇ真丝绸，固定染色温度为40℃染色时间为40ｍｉｎ、浴比为1：:40，功率对染色真丝绸上染率的影响见图2。

图2功率对真丝绸染色效果的影响

由图2可知，在其他条件一定的情况下，随着超声功率的增大，上染率呈下降趋势。 这可能是因为功率增大，超声空化效应破坏了纤维吸附苦楝皮染料的过程，故染色功率选择200Ｗ左右较合适。

1.3染色正交试验

根据染色单因素试验，染色温度为60℃时的上染效果**，所以固定温度为60℃ ，选择染色功率、染色时间、浴比3个因素，每个因素选取3个水平进行Ｌ9（33）正交试验。 移取1ｍＬ 染色后的残液，稀释20倍，在**波长处测定吸光度。

正交试验因素与水平设计见表1，正交试验结果与分析见表2。

从表2可以看出，染色时超声波功率对苦楝皮色素提取液直接染色丝绸的上染率影响较大，其次是染色浴比和染色时间。得到正交试验优化工艺如下：染色温度为60℃染色时间为50ｍｉｎ、浴比为1:40、超声波功率为300W。

1.3真丝绸媒染染色工艺分析

选用硫酸铜、硫酸铝钾、硫酸亚铁做媒染剂，分别用预媒染、同媒染及后媒染3种媒染方式染色。试验结果见表3。 可以看出，采用3种媒染剂进行媒染，其中，预媒染得到的织物上染率最高，同媒染次之，后媒染上染率最低，且后媒染染后液体混浊，硫酸亚铁和硫酸铝钾后媒染存在大量沉淀，染后丝绸有斑点，匀染性较差。

1.4染色真丝绸的染色牢度检测结果分析

测定染色真丝绸的耐洗色牢度和耐摩擦色牢，结果见表4。

经超声波染色的丝绸，与未皂洗相比，某些媒染方 式下的丝绸色泽变得鲜艳。这是由于经过皂洗，附着于织物上的非染料组分脱落，而主体染料分子仍保留 于织物上，使织物的颜色变得更加鲜艳。

1.5结论

（１）苦楝皮色素提取液对真丝绸直接染色的优化 工艺为：染色温度60℃染色时间50ｍｉｎ、浴比1：:4功率300Ｗ。

（２）苦楝皮色素提取液对真丝绸媒染染色的优化 工艺为：（硫酸铜）预媒＞同媒＞后媒；（硫酸亚铁）预媒 ＞同媒＞后媒；（硫酸铝钾） 预媒＞同媒＞后媒。通过媒 染试验，增加了染色真丝绸的色相，改善并提高了直接染色工艺中上染率低的问题。

（３）苦楝皮色素提取液直接染色真丝绸具有良好 的耐洗色牢度和耐摩擦色牢度。媒染染色工艺中，采用硫酸铜做媒染剂，丝绸色牢度均较优；硫酸亚铁做媒染剂，同媒染方式得到的丝绸色牢度较优；硫酸铝钾做媒染剂，同媒染和后媒染所得丝绸色牢度较优。媒染剂对耐洗色牢度和耐摩擦色牢度虽有影响，但均能达到服用要求。